水泥在生产过程中，产生大量350℃左右的废气，且废气中含有大量的粉尘，其对余热锅炉的影响非常严重。所以必须采用合适的清灰方式，以减轻和防止灰尘对水泥窑余热锅炉的影响，提高水泥窑余热锅炉换热效率，延长余热锅炉的寿命，并保护水泥生产正常运行。

    常用的清灰方式
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    1  蒸汽吹灰  余热锅炉蒸汽吹灰的工作原理是利用高压蒸汽作为工作介质，通过吹灰管道和吹灰器使高压蒸汽以喷射的方式对换热面进行吹扫，利用高压蒸汽的冲击动能进行除灰。

    这种清灰方式的主要问题是运行部件多，且传动装置为链条传动，在高温、高湿的工作环境下，设备部件容易老化失效，可靠性不高，需要较多的保养和维修工作。

    2  声波吹灰器清灰  声波吹灰器清灰主要是通过压缩气体(空气或蒸汽) 振动膜片或声波发生器，将压缩气体的能量转变为一定频率的声能。声波进入运行锅炉积灰的空间区域内，由于声波在一密闭空间中振动能量的分布是相当均匀有效的，声波的反射使得声压能量场在平面上几乎处处相等。利用声能使粉尘颗粒与空气分子发生振荡，从而阻止粉尘颗粒在受热面上的沉积以及粉尘颗粒之间的粘结；然后再利用烟气的动力及粉尘颗粒的重力，将其带出锅炉，从而达到清灰的目的。

    声波吹灰器因能量较小，对结渣、黏性积灰和严重堵灰难以清除；次声波和超声波吹灰器故障后不易及时发现。

    3  机械振打除灰  余热锅炉机械振打清灰装置是由电动机带动一长轴作低速转动，在轴上按等分的相位挂上许多击锤，按顺序对锅炉受热面进行锤击，使其产生振动，积灰在反复作用的应力下产生微小的裂痕而从管壁上脱落。

    其优点是工作可靠，投资较小，对疏松积灰效果优于蒸汽吹扫，消耗动力小，对烟气处理不会带来不利影响；其缺点是能量较小，效率较低，振打力较大时，易造成锅炉构件疲劳损坏，且长轴易变形，影响设备正常运行。

    余热锅炉清灰方式很多，除以上介绍的五种外，还有余热锅炉“冷炉”除灰、余热锅炉停炉期间水洗锅炉除灰、钢珠清灰法以及清灰剂清灰等。 每种清灰方法的优点和不足是相互交叉的，具有一定的互补性，劲风环保认为通过清灰措施的合理使用，有利于机组运行参数稳定，延长相关部件的使用寿命。